大西蒸汽发生器（免监检 超低氮环保 贯流式全预混）

大西热能设备公司（大西蒸汽发生器）是一家B级锅炉生产资质企业，始创于2013年，致力于为中国环境保护和节能领域、超低氮排放的发展提供热能解决方案。

大西热能设备有限公司研发生产300公斤蒸汽/h、500公斤蒸汽/h、1000公斤蒸汽/h、1500/公斤蒸汽/h、2000公斤蒸汽/小时 超低氮贯流式全预混燃气蒸汽发生器设备，特检院检测几何全水容积小于30升，真免监检，可合同注明，低氮15毫克每立方，符合国内所有城市环保要求，运行稳定20年+。

大西蒸汽发生器设备耗气量低，产饱和蒸汽，压力可达35公斤（蒸汽温度228度），可定制微过热蒸汽，或洁净蒸汽。 （关键词：设备稳定 变频20%-100%火力根据末端生产用蒸汽自动调节 合规免检 几何水容积小于30升 特检院检测 适合工业使用连续24小时不停机运行）

占地面积小，同类蒸汽发生器品牌中占地面积1.9平，大西蒸汽发生器（1吨免检的燃气蒸汽发生器）设备长宽高尺寸960*1860*2200mm

1、稳定性

①蒸汽发生器采用耦合膜式壁无炉膛+内置再热器结构，热挤压整体式螺旋翅片管，一体成型，无接口焊缝；

②内螺纹管设计，水悬浮上升，始终保持管里有水，不干烧，不易结垢；

③层流式设计，在第四层（因第四层烟气流速最快）管外壁加了我们自主研发的化学涂层，延长使用寿命；

④自带自除氧节能器，减少水中溶氧，防止水垢和炉体氧化。

2、耗气量

燃烧器加了催化燃烧，燃烧更充分，1吨蒸汽耗气量为74.85m³天然气（燃气低位发热值8600Kcal/Nm³）。

3、容水量

水管结构，且做无炉膛设计，仅膜式壁管及下级箱中容水，有固定汽水分界线，经严密计算，严格控制水容积＜29L，支持水容积测试（特检院检测几何全水容积小于30升，实际运行水容积18升，可注明合同或检测）。

4、排放

层流水冷后预混燃烧技术，将火焰分割成数十万个小火焰，实现火焰燃烧温度低，燃烧充分，传热均匀，NOx排放低于30mg/m³，氮氧化物排放15毫克每立方，支持24小时实时在线监测。

5、饱和度

层流水冷后预混燃烧系统，锅水在管内被加热为一次蒸汽，经过内置再热器加热后，供给用汽设备高干度的蒸汽，蒸汽干度达到99%以上。

6、炉型

层流结构，一体机，设备体积小，高度低，占地面积小，不挑安装场地，可节省50%以上的安装面积。

大西-超低氮燃气蒸汽发生器优势：

1、安全：水容积（量）真正小于 30 升（公斤），绝非虚标，无爆炸风险！

2、锅规:TSG G11-2020 界定不报装、不年检！

3、环保：符合全国所有城市锅炉大气污染物排放 国家标准：氮氧化物 NOx≤30mg/m³ 地方标准：氮氧化物 NOx≤50mg/m³（2021 年 6 月 1 日新标准）大西蒸汽发生器排放值：氮氧化物 NOx≤15mg/m³

4、节能：即开即用，三分钟内蒸汽形成压力，没有传统蒸汽锅炉【大容积（量）水】 的预热燃气消耗，传统蒸汽锅炉蒸吨【水容积（量）水】1.5 吨左右，一次预热约 需 30-40 分钟，浪费燃气 35-45m³，本产品节能省燃气在 20-30%左右。

5、省钱：无需配备锅炉工（节省运营成本）无需锅检所年检，无需安检局报备（节省支出 成本）

【贯流式全预混超低氮燃气蒸汽发生器详细技术概述】

1、超高效率，采用20号锅炉钢特殊工艺整体压制成形的T型翅片管结构，受热管束整体轧制膜式壁结构，导热系数是普通光管15倍，是高频焊翅片管的7.8倍，导热系数高，受热面积大，同时加装空气预热装置，保证了蒸汽锅炉的高效率。选用GB3087钢管，壁厚8mm经过高频加热到750度，在专用热轧设备无缝管表面轧制出T型翅片，无焊点，无缝钢管厚度有8mm，轧制出，无缝钢管壁厚3.5mm，钢管外侧轧制出吸热T型翅片管，每台蒸汽发生器约3800片，大大提高了锅炉的热效率。

余热回收功能，余热回收配置高效不锈钢盘管式冷凝器回收烟气余热，并以空气预热方式回收炉体余热，效率高达98%。

空气预热功能，吸收罐体周边的放热，将高温空气供应到炉膛，提高效率1%以上。

2、安全，整体轧制膜式壁结构的应用实现了蒸汽锅炉/蒸汽发生器受热面积最大化，同时保有水量最小化（额定蒸发量2吨的蒸汽锅炉和蒸汽发生器保有水量仅有29L）由于保有水量少热媒水少并且炉水自下而上梯度上升，因此安全性好，至今尚未有发生爆炸的报告，同时蒸汽发生器还有防干烧、防过热、防超压等多重保护，此外在燃气系统上还有燃气检漏压力区间保护等一系列安全措施，保证使用安全。

3、特殊的烟气流程

超低氮节能蒸汽发生器，全预混水冷大型平板燃烧，将烟气分散为数十条细流，火焰分布均匀，防止炉膛局部过热，最大限度的利用了辐射热，烟道没有积灰死角，延长了蒸汽发生器/蒸汽锅炉的寿命，使炉体体积大幅度减小，仅为同类产品的70%

4、引进日本大型水冷平板燃烧技术，适应中国部分城市燃气流动压力低的现状，全系列锅炉可实现在燃气压力2kpa压力下高效率超低氮运行，静音全预混水冷大型平板燃烧器，是在燃烧时，由原来的单一主火焰，改变为在大型平板上布置几万组小火焰，结合方形轧制膜式T型翅片管管束炉体，燃烧温度迅速降低300-400度，极大抑制氮氧化物的生成，增大燃烧效率的高效型燃烧器，安装低氮燃烧器可以降低大气污染排放和减少燃料使用量，实现减小温室气体排放的目的。

5、产蒸汽快，蒸汽品质好

蒸汽发生器由于保有水量少，升温快，几十秒即可产生蒸汽，3分钟即可形成压力蒸汽，同时由于装备了汽水分离装置，蒸汽干度更高更洁净，可最大限度满足客户使用需求。

6、防腐蚀不易形成水垢

蒸汽发生器除配有软化装置外，还配备了高精度注剂装置，维持炉水的弱碱性，使金属的腐蚀减到最小，并有效阻断水垢在管壁上的形成，保证热效率，延长蒸汽发生器的寿命

7、自动排污，浓缩排污功能，自动检测水管内的污水浓度，自动排污，始终保持炉水浓度在安全范围内，防止结垢现象产生，延长蒸汽发生器的使用寿命。

8、水冷壁保护，设置受热面壁温传感器，实时监测受热面壁温，防止炉体过热，保证安全。

9、智能化控制

机电一体化的计算机控制话，保持先前控制板互换性能的前提下，任意设定蒸汽发生器的运行程序，文字和图像显示，累计记忆，跟踪纠正偏差，使蒸汽发生器的功能提高到智能化。

10、比例调节的特性

开发适用于蒸汽发生器电子比例调节方式

10-1通过压力无极联动风压、风量、燃料量

10-2杜绝了火焰转换时瞬间燃烧不良及灭火的危险

10-3燃气量调节无级变化，启停次数减少50%以上，节能5%以上

10-4压力控制稳定，对符合变化适应性强，精度可达1%

10-5通过PID控制实现20%-100%的自由负荷变化

10-6锅炉启停频率大幅度减少，延长元器件使用寿命

11、风机变频技术

优点；节省用电，满负荷时，鼓风机输入频率尽量降低，一般可以节省电量10-20%；低负荷时，鼓风机输入频率按照燃烧负荷降低，一般可节省电量70-80%；

优点：节省燃料，变频燃烧器的风量/风压输出在全功率范围内更能适应运行环境提高设备效率，节省燃料

优点：环保——噪音低，从“0”赫兹开始上升，无启动噪音

12、矩形炉体，占地少，运输安装方便

贯流蒸发器采用平面风冷燃烧技术，在炉胆内产生辐射对流、涡流气流数十条细流，防止局部过热，最大限度地提高传热效率。矩形炉体占地面积小，节省空间，便于安装。

大西蒸汽发生器设备优势

1、大西超低氮冷凝蒸汽发生器采用GB3078国标20#锅炉钢一次锻造T形翅片管，强度更高，使用寿命更长15年+，对比同类产品的焊缝脱裂导热性差，大西蒸汽发生器设备效率更高。

2、大西超低氮冷凝蒸汽发生器采用全预混水冷大型平板燃烧控制技术，更环保（氮氧化物在15mg左右,）燃烧更充分，对空气质量要求更宽松，故障率更低。

3、免报检，敢于承诺符合国家质量监督局标准要求，水容量小于30L，若承诺不实，敢于3倍价值赔偿客户合同损失。

大西热能-超低氮蒸汽发生器结构特点：

大西超低氮蒸汽发生器采用革命性的平面燃烧超低氮管束水冷炉体技术，平面燃烧由几万个微型火焰组成，结合大西热能独特的管束式炉体结构，

火焰冷却迅速，极大的抑制了氮氧化物生成，试氮氧化物排低至30mg/m以下。

管束式炉体结构传热系数高，保有水量少，蒸汽发生器启动1-3分钟即可出蒸汽，吹扫时热量损失降低20%，无预热负荷损失，

运行效率高达98%

全系列燃气流动压力可实现低压2kpa运行，噪音低至70db以下，真正做到超低氮，低噪音，高效率工作。

大西-燃气蒸汽发生器替代传统锅炉免年检更节能且环保热效率高

提高燃气蒸汽发生器的节能性能已成为当前工业领域的迫切需求。大西蒸汽发生器小编整理：

一、从预混合燃烧技术上提高节能

通过优化燃烧过程，提高燃烧效率，可以显著减少能源消耗。大西锅炉-燃气蒸汽发生器设备采用预混燃烧技术，使燃料与空气在燃烧前充分混合，确保燃烧过程的均匀性和稳定性；同时，低氮燃烧技术可以降低氮氧化物的排放，既环保又节能。此外，采用大型平板燃烧技术和管束式炉体，结合根据末端用蒸汽量来设备自动变频补水和控制燃气进气量，达到节能。

二、余热回收技术的利用提高节能

燃气蒸汽发生器在运行过程中会产生大量的余热，利用热管换热器将蒸汽发生器排放的高温烟气中的热能传递给进入蒸汽发生器的低温空气，提高空气的预热温度，进一步降低能源消耗，并且通过炉体内高温对设备出蒸汽口的蒸汽进行微过热和烘干，并内置节能器，提高进水温度，达到节能。

强制送风全预混水冷超低氮大型平板燃烧技术

1、引进日本成熟的第三代大型全预混平板燃烧技术，燃烧效率更高，低氮环保，安全高效，采用国际和国家制造标准生产，合法合规免报检报批。

2、采用微型燃烧室的管束式炉体，火焰燃烧和辐射传热在水管之间进行，燃烧温度低，热负荷均匀，有害气体排放超低，环保达标。

3、大型平板燃烧全预混可以做到超低氮排放，支持检测，燃烧器负荷调节采用比例式调节方式，根据末端使用蒸汽量自动20%-100%调节，减少启停次数，在蒸汽锅炉/蒸汽发生器负荷波动时，智能化程序自主控制燃烧，燃烧器的平板燃烧头，点火器，自动检测装置等都可以拆卸出锅炉外维修，燃烧器为变频进风调节，调风更佳精准，燃气调节伺服阀采用德国冬斯，燃烧效率高于96%。

4、宽电压设计，燃烧器额定电压的85%-110%范围内可正常工作。

5、燃烧控制系统采用自动燃烧控制系统，可自动控制管理燃烧，具备燃烧监测，天然气压力，进风压力流量，天然气泄漏，故障显示报警等功能，中文系统显示，锅炉总控制系统，可对燃烧器的控制系统控制，燃烧器燃烧，安全检测自主控制系统，具有不限于如下功能：

5-1、炉膛吹扫程序、吹扫残余气体

5-2、具有自动高压点火功能、自动送风、多点熄火保护功能

5-3、自动连锁火焰监视、保护功能

5-4、自动连锁风压检测、保护功能

5-5、燃烧器故障主控屏报警显示（燃气压力异常、燃气泄漏、燃烧器熄火）