锅炉百科：传统锅炉的韧性特性介绍

传统锅炉由于体积大，水容积大，属于特种压力设备，所以对锅炉的钢材要求更严格，韧性是指材料在撕裂破坏前吸收塑形变性能量的能力，冲击韧性是应用较多的一个韧性指标，韧性好的材料不易发生脆性破坏，事实上许多锅炉事故都是由脆性破坏引起的（大西蒸汽发生器由于水容积小，不超30L，所以更安全）因此传统锅炉对材料的韧性性能要求更高，锅炉低碳钢和低碳锰钢室温时的夏比冲击功不低于27J，并要求时效后的冲击值下降率不大于50%，钢材的常见催化形式主要有以下几种。

冷脆性，钢材在低温下呈现的脆性称为冷脆性，锅炉受压元件的正常工作温度虽然都比较高，但在水压实验和启动是还是有可能发生此种脆性破坏的，脆性破坏与材料内的缺陷和应力集中密切相关，通常通过冲击实验和落锤实验来确定韧脆转变湿度，在韧脆转变温度附近，试件的冲击值随着温度的降低迅速下降，由于冲击实验数据的分散性较大，在确定韧脆转变温度时通常还要残余其断口特征，相对而言由落锤实验确定的无塑性温度直观反应器材料发生脆性破坏的最高温度，且数据的波动性较小，一般小于5度。

热脆性，钢材长时间保持在400-500度后在冷却到室温，其冲击值有明显下降，这种现象称为热脆性，冲击值的下降幅度一般大50%-60%，甚至80%-90%，许多材料都有发生热脆性的趋势，具体原因还十分清楚，因此锅炉在重新启动时要特别小心。

氢脆，由钢材中的氢引起材料的塑性，韧性降低或开裂的现象称为氢脆，氢脆主要是由于氢在钢材内部扩散，聚集以及与应力联合作用产生的，发生氢脆的温度范围一般为零下100度=150度，钢材中的氢主要来自于冶炼，焊接及工作环境介质。

苟性催化，金属材料的局部高应力区与具有一定浓度的naoh溶液相接面发生的电化学品间腐蚀脆化现象，高应力高于250mpa，一定的nvoh浓度和一定的温度是发生苟性脆化的主要条件。